机器中大量地、普遍地存在的摩擦必然造成磨损，这是由于摩擦力不断作用，表面层金属不断脱落的结果。磨损使零件配合间隙增大，机器的精度和效率降低，产生冲击载荷并进一步导致磨损加剧。现代统计分析表明，导致机器失效的主要原因，不是结构约束的损坏，而是摩擦学约束在摩擦力作用下的磨损。据有人统计，磨损造成的损失是摩擦造成损失的12倍。因此，减少磨损，提高机器的耐磨性，会大大地提高机器的寿命和可靠性，同时还会减少维修时间和维修配件，节约原材料和能耗。

如上所述，生产过程中大量地使用着机器，而机器中大量地、普遍地存在着摩擦，有摩擦就有磨损，摩擦和磨损造成相当惊人的能源浪费和材料浪费，如能设法降低摩擦，减小磨损就一定能节约大量的能源和原材料。针对矿山机械怎样才能降低摩擦、减小磨损呢?这就要说到润滑的作用了。

矿山设备的体积和油箱的容积都小，所装的润滑油的量也少，工作时油温较高，这就要求润滑油有较好的热稳定性和抗氧化性。

矿山的环境恶劣，煤尘、岩尘、水分较多，润滑油难免受到这些杂质的污染，所以要求润滑油要有较好的防锈、抗腐蚀、抗乳化性能;要求润滑油当受到污染时，其性能变化不会太大，即对污染的敏感性要小。露天矿的机械冬夏温度变化很大，有的地区昼夜温差也大，因此要求润滑油粘度随温度的变化要小。对于某些矿山机器，特别在容易发生火灾、爆炸事故的矿山中使用的一些机械、要求使用抗燃性好的润滑剂，不能使用可燃的矿物油。要求润滑剂对密封件的适应性要好，以免密封件受到损坏。

在机械设备向现代化迅速发展的新形势下，各种设备的正确合理润滑越来越重要。但是由于设备润滑长期处于“说起来重要，做起来次要，忙起来不要”的状况，导致设备润滑故障多，润滑材料浪费大，环境污染严重，润滑装置复杂繁琐，润滑工作量太大，所以针对以上注意事项，从事矿山机械的亲一定不能掉以轻心。