维护合成切削液的目标是使其pH值、浓度配比、含菌量等技术指标均在设定的范围内,从而达到延长使用寿命的目的.根据不同企业的实践证明,性能再好的合成切削液,如不注意日常的维护管理,也不能长期保持其性能,反而会缩短使用寿命;而性能一般的合成切削液,如注意维护管理,也能长期保持其性能。

合成切削液的维护及保养通常由切削液供应商的技术服务人员和用户的现场技术人员共同完成,通常可以通过检测使用中合成切削液的:浓度、PH值、防锈性、切削液稳定性(静置后浮油/浮皂量)、微生物含量(、真菌、霉菌等)以及切削液的电导率(或总硬度)来加以评定分析,保证切削液的良好使用效果.合成切削液的维护管理包括:日常维护和定期维护.日常维护要求每天都要对水质、系统清洁度、系统液量进行检测.配液可以用自来水,但硬度为150ppm左右.系统清洁度的保持对合成切削液的性能稳定十分重要,系统清洁主要是除油污,因此每天都必须进行清洁.由于生产过程会带走部分合成切削液,所以每天要及时补充,使系统总液量不变.补液时应注意倒入液槽的位置要低、速度要慢.此外,在较长的停止使用期间(如双休日和国定假日合成切削液系统仍需定时循环、搅拌或通入空气,或加剂、补充添加剂等,以防止合成切削液中的大量繁殖,导致合成切削液变质。

定期维护,要求定期检测合成切削液的pH值、浓度、含量等,如有变化及时采取相应的措施.合成切削液pH值一般为9.0,呈碱性,以防止机床的锈蚀,同时也为了控制和真菌的滋长.使用合成切削液的pH值会慢慢降低,所以必须及时加入调整剂.一般合成切削液的常用浓度范围为5%~13%,浓度过高泡沫多,成本也高,剌激皮肤,冷却性差;浓度过低则防锈性能、抑制能力和润滑性都变差.导致浓度下降的原因很多,如水硬度高、乳脂和油脂析出、污染、合成切削液消耗、冷却液不稳定等,视情况及时补加新液,并添加剂.应规定每2周测一次含量,繁殖会消耗掉合成切削液,使油脂和乳脂析出,合成切削液浓度和润滑性能下降.亲氧菌呼出CO2,使合成切削液pH值下降.防锈性能变差;会产生H2S,产生臭味.合成切削液虽不易滋长,但有真菌滋长.当数≥105/ml,或pH值、浓度有较大变化时,必须加原液或剂调整. 系统清洗剂在液槽换液时,应及时清洗液槽,尽量避免残留的污染.系统清洗是经常被忽略的一个很关键的环节.这个环节一般发生在更换加工液系统时.有的系统比较脏,如管道中已长有生物膜.如果在系统中注入新的加工液之前没有充分清洗整个系统,系统中残留的微生物将会很快污染新的加工液,从而给系统的后期防腐带来额外的压力。